導(dǎo)致機(jī)械零部件變形的因素有很多，對于不同的原因要采取不同的措施解決。實(shí)際操作中，要注重機(jī)械加工的各個細(xì)節(jié)，不斷優(yōu)良生產(chǎn)過程，爭取把經(jīng)濟(jì)損失降到低，以確定機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的質(zhì)量不錯、速率不錯目標(biāo)，從而促使機(jī)械加工行業(yè)具有一個良好的發(fā)展前景和愈廣闊的市場。

機(jī)械零部件加工變形的改進(jìn)措施

在實(shí)際的零件加工中，導(dǎo)致零件變形的因素很多。為了從根本上解決這些變形問題，操作人員需要在實(shí)際工作中認(rèn)真探索這些因素，并結(jié)合工作精要，制定改進(jìn)措施。

1、增加零件剛度，防止過大變形在機(jī)械零部件加工中，零件的穩(wěn)定性能受到很多客觀因素的影響。是在零件進(jìn)行熱處理后，由于應(yīng)力收縮現(xiàn)象，會導(dǎo)致零件變形。因此，為了防止變形現(xiàn)象的產(chǎn)生，技術(shù)人員需要選擇適當(dāng)?shù)南逕嵝吞幚矸绞?，進(jìn)而以改變零件剛度。這需要結(jié)合零件的性能，運(yùn)用適當(dāng)?shù)南逕嵝吞幚泶胧瑥亩_定穩(wěn)定的性。即使在熱處理之后，也不會出現(xiàn)明顯變形。

2、減小夾緊力的措施在加工剛性差的零件時，需要采取一些措施增加零件的剛性程度，如可以增加輔助支撐。也要注意加緊點(diǎn)和零件之間的接觸面積，根據(jù)零件的不同，選擇不同的夾持方式，如加工薄壁套類零件時，可以選用有彈性的軸裝置進(jìn)行夾緊，注意加緊的位置應(yīng)該選擇剛性較不錯的部位。而對長軸類的機(jī)械零部件，可以運(yùn)用兩端定位方式。對于長徑大的零件，需要采用兩端一起夾緊的方式，不能使用“一端夾緊、一端懸空”的方式。此外，在加工鑄鐵類零件時，夾具的設(shè)計需要以增加懸臂部分的剛性為原則。也可以使用一種新型的液壓夾緊工具，以防止零件在加工過程中由于夾緊變形而引起的質(zhì)量問題。

3、修整加工零件在經(jīng)過熱處理后很容易出現(xiàn)變形問題，這就需要采取措施來確定零件的穩(wěn)定性能。在機(jī)械零部件加工完成并自然變形后，要運(yùn)用技術(shù)的工具進(jìn)行修整。在對加工后的零件進(jìn)行修整加工時，需要按照行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，以零件質(zhì)量，延長其使用壽命。這種方法在零件變形后進(jìn)行為。如果零件經(jīng)過熱處理后變形，則可以在淬火之后進(jìn)行回火。因?yàn)榇慊鹬笤诹慵袝嬖跉堄鄪W氏體，這些物質(zhì)在室溫下進(jìn)而轉(zhuǎn)化為馬氏體，然后物體就會膨脹。在加工零件時要認(rèn)真對待各個細(xì)節(jié)，這樣就可以降低零件變形的概率，把握好圖紙上的設(shè)計理念，根據(jù)生產(chǎn)要求，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，提升經(jīng)濟(jì)效益和工作速率，從而確定機(jī)械零部件加工的質(zhì)量。

4、提升毛坯質(zhì)量在各種設(shè)備的具體操作過程中，提升毛胚的質(zhì)量是防止零件變形的確定，以便加工好的零件符合零件的具體標(biāo)準(zhǔn)要求，為后期零件的使用提供確定。因此，操作人員需要檢查不同的毛坯質(zhì)量，對存在問題的毛胚，要及時替換，避免出現(xiàn)不需要的問題。同時，操作人員需要結(jié)合設(shè)備的具體要求選擇的毛坯，以確定經(jīng)過加工后的零件質(zhì)量和穩(wěn)定性達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)而延長零件的使用壽命。

5、減小切削力在切削加工中要密切結(jié)合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力?？梢员M量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且正確的刀具在車削中對車削力的大小也重要。比如，在對薄壁零件的車削中，如果前角過大，會使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會減小，可以根據(jù)不同的刀具選擇前角的大小。若選用刀具，前角為6°～30°佳；若用硬質(zhì)合金刀具，則前角為5°～20°好。

6、使用用夾具，減少裝夾變形在機(jī)械零部件加工過程中，對細(xì)致化的要求嚴(yán)格。針對不同零件，選用不同的用工裝，可以使零件在加工過程中不易出現(xiàn)位移。另外，加工前，工作人員還需要進(jìn)行相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，全部檢查固定零件，對照圖紙，檢查機(jī)械零部件的位置是否正確，以減少裝夾變形。

機(jī)械零部件加工中心加工過程中，定位基準(zhǔn)的選擇正確與否決定零件質(zhì)量的好壞，對能否確定零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及對零件各表面間的加工順序安排都有很大影響，當(dāng)用夾具安裝工件時，定位基準(zhǔn)的選擇還會影響到夾具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。這就要求夾具既能承受大切削力，又要達(dá)到定位精度要求。因此，定位基準(zhǔn)的選擇是一個很重要的工藝問題。那么用機(jī)械零部件加工中心加工零件時，我們?nèi)绾芜x擇定位基準(zhǔn)呢？下面就簡單的介紹一下：

1、機(jī)械零部件加工中心所選定的基準(zhǔn)與各加工部位的各個尺寸運(yùn)算簡單，盡量減少尺寸鏈計算，避免或減少計算環(huán)節(jié)和計算誤差。

2、所選基準(zhǔn)應(yīng)能確定工件的定位準(zhǔn)確，裝卸工件方便，能完成工件的定位和夾緊，夾緊，且夾具結(jié)構(gòu)簡單。

3、確定各項(xiàng)加工精度。在具體確定零件的定位基準(zhǔn)時，要遵循下列原則：

工件坐標(biāo)系原點(diǎn)即“編程零點(diǎn)”與零件定位基準(zhǔn)不一些非要重合，但兩者之間需要有確定的幾何關(guān)系。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇主要考慮便于編程和測量。對于各項(xiàng)尺寸精度要求較不錯的零件，確定定位基準(zhǔn)時，應(yīng)考慮機(jī)械零部件加工中心坐標(biāo)原點(diǎn)能否通過定位基準(zhǔn)得準(zhǔn)確的測量。

當(dāng)在機(jī)械零部件加工中心上既加工基準(zhǔn)又完成各工位的加工時，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮完成盡可能多的加工內(nèi)容。為此，要考慮便于各個表面都被加工的定位方式，如對于箱體，好采用一面兩銷的定位方式，以便刀具對其他表面的加工。