在零部件制造中如何安排熱處理工序的位置
在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)在零部件制造中加入熱處理，可使冷熱工序配合好，以免因熱處理帶來(lái)的變形.。熱處理的安排一般可分為：
1、預(yù)備熱處理：減少毛坯制造過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，完善金屬材料的切削加工性能。一般安排在粗加工前后，安排在粗加工前，可完善材料的切削加工性能；安排在粗加工后，利于減少殘余內(nèi)應(yīng)力。
2、終熱處理：一般應(yīng)安排在粗加工，半精加工之后，精加工的前后。應(yīng)安排在精加工前進(jìn)行，以便在精加工時(shí)糾正熱處理的變形；變形較小的熱處理，則可安排在精加工之后進(jìn)行。
3、時(shí)效處理：分自然時(shí)效，人工時(shí)效和冰冷處理三大類。時(shí)效處理一般安排在粗加工之后，精加工之前；對(duì)于精度要求較高的零件可在半精加工之后再安排1次時(shí)效處理；冰冷處理一般安排在回火處理之后或者精加工之后。
4、表面處理：為了表面或表面裝飾，有時(shí)需要對(duì)表面進(jìn)行涂鍍或發(fā)藍(lán)等處理這種表面處理通常安排在工藝過(guò)程的后面階段。
集多種行業(yè)精密產(chǎn)品工藝研制、制造、銷(xiāo)售和服務(wù)于一體的精密核心零部件供應(yīng)商。
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